高水素ガス光輝ベルト焼鈍炉

光沢焼鈍炉は、保護雰囲気または真空環境下で金属コイル、パイプ、ワイヤーなどの非酸化熱処理に使用される先進的な工業装置です。その主な目的は、材料内部の応力を除去し、機械的特性を向上させると同時に、金属本来の光沢を維持し、酸化スケールや脱炭層の形成を回避することです。

基本原則と特徴

基本原理は酸素を遮断することです。ワークピースは密閉された内側カバー内に配置され、内部を真空にするか、高純度の不活性／還元性保護ガス（窒素・水素混合ガスなど）で満たした後、外側カバーを通して加熱されます。この装置の主な特徴は以下のとおりです。

1. 炉内温度の均一性と精密な制御：強力な対流循環技術を採用することで、炉内の温度差を±5℃以内に抑え、材料特性の均一性を確保します。全工程はコンピュータによる自動制御で、高精度かつ信頼性の高い制御を実現します。

2. 高い生産効率：「二重炉ベース」設計が一般的に採用されています。一方の炉ベースが加熱モードになっている間、もう一方の炉ベースは冷却および装入が可能で、ほぼ連続生産を実現します。単一炉の装入容量は30トンに達し、高い生産効率につながります。

3. 環境に優しい：焼きなまし処理後、表面は光沢があり酸化がないため、焼きなまし処理後の従来の酸洗浄工程が不要になります。これにより、酸性汚染や廃水処理の問題が根本的に解決されます。

適用範囲

この装置は様々な金属材料に適用可能で、主に2つのカテゴリーに分けられます。

・非鉄金属：銅および銅合金、アルミニウム合金などの光輝焼鈍仕上げ

・鉄系金属：ステンレス鋼、ケイ素鋼、普通炭素鋼、合金鋼などのコイルおよびワイヤー製品の中間または最終焼鈍。

完全自動制御システムは、各フード炉の加熱、保温、冷却の全プロセスを制御・管理し、ユーザーの生産に確実な保証を提供します。

二次空気取り入れ口と飽和蒸気を用いて石炭を一酸化炭素ガスに変換し、それを密閉炉に供給して燃焼・加熱する。石炭層に対する空気と蒸気の供給比率はPLCシステムによって自動制御され、スラグは自動的に排出される。